东莞市铧正数控机械有限公司

铧正高速三线轨加工中心VMC-850C/1165C/1270C/1580C

铧正高速三线轨加工中心专门针对于精密零件加工有高精度、高光挈堵要求的客户所开发，具有高速度、高精度、高效率、高速换刀等特性。

特别适用产业：五金零件加工、汽车零件加工、3C产业零件加工、航太领域零件加工、其他精密零件加工。

一，机床精密度和稳定性:

1，床身采用高密度铸铁结构设计，刚性强，超宽底座，鞍座加宽加长，确保加工时之重负荷能力。

2，“人”字型立柱设计，结构结实，强度高，机床总重6-13.5吨，稳定性好，高速位移不震动，确保高速切削加工精度，快速进给达到48m/分，z轴采用刹车式伺服电机，搭配无配重设计，提升Z轴驱动性能，执行3D加工时，达到最佳表面精度。

3，三轴均采用台湾上银/银泰丝杆C3级，滚珠线性导轨，螺母副滚珠丝杆，接触面积大能承受较大的载荷，

4，滚珠丝杆马达端以及尾端轴承均采用进口P4级组合的专用高速轴承，三轴滚珠丝杆均进行预拉伸，性能稳定，提高轴向动力传送效率，具备高刚性、低噪音、低摩擦特性，加工精度高。

5，三轴采用高精度C3级滚珠丝杆并用精密滚珠轴承作预拉，减少热膨胀时精密度误差，防止在高温下损坏系统精密部件，三轴之轴滚珠丝杆均加装支撑机构，提高轴向动力传送效率，位移48米/分，节省加工时间.

二、铧正高刚性硬轨加工中心采用进口高精密、高性能伺服马达和主轴:

1，主轴选用台湾知名品牌，内藏式主轴，能有效排除热感应力，经动平衡检验调整，振动小，能有效延长主轴寿命。

2，主轴采用油冷机冷却至恒温，,确保主轴在高速作业下，不会影响主轴精密度，并加气体保护，防止主轴锥孔有铁屑等杂物，影响主轴锥孔的精密度。

3，低惯性主轴,高速攻丝反映灵敏,刀臂式刀库换刀快速准确;提高加工效率.主轴马达与主轴采用直联式驱动,延长刀具寿命;

4，常规采用三菱全新HF系列伺服马达,更快的应答速率与输出电机马力大,三轴加速度达到1.5/1.2/1.1G,短距离移动时更能缩短定们时间;适应高速高精度加工需求。

5，主轴马达可以选购超低惯性规格,攻牙时最高可以达到4000rpm(加速时间只要0.3sec),大幅缩短攻牙时间。

三、系统和电控

1，电控箱采用热交换器散热，冷却恒温，防止电气元件过热起火，采用后排屑设计，

2，配置后冲水系统，水箱采用双箱式，容量大，可迅速将切削热排出，并置于机台内侧，节省空间；

3，铧正高速三线轨加工中心系统： 可选配三菱、法兰克、西门子、新代、宝元、华中、广州数控、维宏等系统,常规选用三菱系统，可支持18种语言，可扩充内存卡,可以储存上千条程序,随时调用,省去边传输边加工的烦恼。

适用产业

　　五金零件加工、汽车零件加工、3C产业零件加工、航太领域零件加工、其他精密零件加工。